想要達到更加深入的清潔,拋丸機在進行清理工作之前有一些前置操作就一定要準備好。下面合肥拋丸機的小編就來和大家簡單的說說拋丸機清理流程。
一、上件(掛件)
1.縱梁拋丸線上件
縱梁上件采用天車吊運,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。
?縱梁外表面朝上,防止縱梁積水和積丸。
?縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),防止縱梁運行時走偏和卡件。
?縱梁和縱梁之間間距≥100mm,防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
2.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內(nèi),嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。
?掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數(shù),以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設計,我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側(cè)面可以增加副鉤,用于裝掛小件。
?裝掛時盡量采用套掛,即在不超過較大通過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。
?掛具維護。由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,因此裝掛前應檢查掛具,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應及時維修,確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
二、脫脂
脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質(zhì)量,同時油污將堵塞除塵過濾,導致降低過濾的使用壽命,嚴重時將堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。
卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng),工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。
生產(chǎn)時應及時調(diào)整以確保達到工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa范圍內(nèi),過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。
清理與維護:脫脂槽每周換水1次,并清理沉渣;過濾網(wǎng)每2h清洗1次;噴嘴每天調(diào)整1次,要求方向準確,不堵塞;每月清洗2次管路。
三、水洗
水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng),但只控制溫度(40~70℃),不需要控制濃度,其他管理同脫脂。
嘶、瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水,都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節(jié)約能源。
五、烘干
烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。*先,帶水工件拋丸后,易產(chǎn)生銹蝕,影響涂層質(zhì)量;其次,水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊,造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞,嚴重時導致兩系統(tǒng)報廢。所以,生產(chǎn)時必須保證去除工件表面的水分。